واحد اکستروژن

واحد تولید پروفیل آلومینیوم

این واحدها شامل بخشهای مختـلف میباشد:

۱-واحدماشین آلات

۱-واحد طراحی مهندسی

۲-واحد ساخت قالب

۳-واحد نیتراسیون

۴-واحد کنترل کیفی

ماشین آلات اکستروژن شامل بخش های مختلف میباشد:

۱-پرس ۱۷۰۰تن ۷اینچ مجهزبه سیستم تمام اتوماتیک پی ال سی جهت کنترل همزمان فشار وسرعت ودما حین پروسه تولید که دربدست آمدن سطح کیفی نهایی حائظ احمیت میباشد

۲-میز تمام اتوماتیک ۴۲متری باراهنماهای دورانی نسوزوتسمه نقاله هاینمدحرارتی که درتولیدبدون هرگونه خط وخش که یکی ازملزومات پوشش دهی آندایز پلیش میباشد را امکان پذیرمینماید

همچنین وجود سیستم دبل پلر این میز میتواند دربالا بردن راندمان تولید باکمترین نیروکارگری وکاهش درصد ضایعات وجلوگیری ازپیچیدگی تولیدات چندکانال درحین تولید حائظ اهمیت میباشد .

۳-کوره گرمکن بیلتهای شش متری گازی نسل جدیدتمام اتوماتیک که تولید گرمای همگن لایه داخلی وقشر بیرونی راکه اهمیت بسزای رابرای یک تولیداستاندارداشته وامکان استفاده ازبیلت درطول دلخواه را ایجادمینماید

۴-دستگاه لاکشیر که دراین پروسه جهت کات کردن بیلت گرم دراندازه های مختلف بادقت دومیلی متر استفاده میگردد

۵-کوره گرمکن قالب تمام اتوماتیک برقی جهت گرم کردن یکنواخت قالب وکنترل درجه حرارت خاص پروسه تولید که نهایتا منجر به تولید یکنواخت وسطح کیفی بالا راشامل میگردد

۶-واحداجینگ که دراین واحدبابهره گیری از آخرین تکنولوژی روز که توسط پی ال سی کنترل وبرنامه ریزی میشود ونحوه بارگزاری داخل کابین با استفاده از زیرسریهای نسوزمخصوص وچیدمان یک ردیفی قفسه ای جهت یکنواختی سختی ایجاد شده درکل مقاطع یک بچ اجینگ استفاده میشودکه نهایتا رسیدن به ایج ۱۴برای بیلت داخلی و۱۶برای بیلت دوبال راشامل میشود

۷-واحد نیتراسیون دراین واحد طبق زمانبندی ودستورعمل ساخت وتولیدقالب بسته به مقدارکارکرد قالب نیتراسیون به طور منظم وبرنامه ریزیشده جهت بالا بردن سختی سطح برینگ قالب جهت خشدارنشدن زودرس سطح برینگ قالب انجام مپذیرد . که نهایتا امکان تولید سطوحی بی نقص واستانداردرا ایجاد مینماید

۸-واحد پلیش قالب دراین واحد ازدستگاه تمام اتوماتیک پلیش قالب بهره گیری میشود که بدون دخالت دست وکاملا مکانیزه توسط مواد مخصوص که ازکشورهای اروپایی تهیه میشود استفاده میگردد .

لذا چون دراین پروسه قالب به صورت کامل (سمبه وماتریس) یکجا ودریک مرحله پلیش میگردند  درنتیجه عمرقالب بالا رفته واز تغییرات ناهمگن اندازه جلوگیری میگردد

۹-واحدطراحی و مهندسی . دراین واحد نقشه قالب به صورت اوتوکد تهیه وباتوجه به عملکرد درپروسه بخش های بالا دستی پس ازاصلاحات لازمه جهت ساخت قالب به واحد مربوطه ارجاع میگردد

۱۰-واحد کنترل کیفی . دراین واحد علاوه برکنترل حین تولید شاخه به شاخه وثبت شماره تولید روی تک تک شاخه ها جهت پیگیری بعدی انجام میشود.   هچنین ثبت شرایط تولید روزانه برای هرقالب اعم از ضایعات حاصل شده وراندمان تولیدنهایی برای هرمقطع به صورت جداگانه جهت کنترل درمرحله بعدی شرایط تولید هرقالب ثبت میگردد

۱۱-واحد بسته بندی . دراین واحد مقاطع پس از تولید واجینگ توسط دستگاه بسته بندی اتوماتیک بااستفاده فیلم نایلونی نازک هشتاد میکرون بسته بندی ونهایتا به بندیلهای پانصدکیلویی باایجادلایه حفاظتی خارجی وپس از ثبت وزن به انبار دپو انتقال مییابد .